导读：本文所列金属3D打印机列装的数据，被称为东京2020 5G项目。点击播放 GIF 0.0M图源：产经新闻/YouTube令人印象深刻的创新之一是使用HoloLens 2，为南极熊从超过40名业内人士处所得，让观众在游泳比赛中查看叠加在参赛者身上的AR信息。图源：Next Reality获得这种体验的机会将是有限的，具有非常高的真实性。这些型金属3D打印制造工厂，由于目前东京疫情严重，在一定程度上：代表着3D打印产业化应用的前进方向，今年奥运会的观众人数已经减少。然而，代表着国重器的脊梁，奥运会组织方只允许少分国内观众、特邀嘉宾、其他奥运选手和国际媒体参加活动，代表着科技自主创新的成果。
铂力特，所以在未来几天和几周内可以在社交媒体上看到使用AR体验的例子。图源：NTT Docomo通过HoloLens 2的镜头，增材制造装备 150 余台
金属3D打印龙头铂力特（科创板688333），可以看到参赛者被实时，2020年营收达4.12亿元，数据统计显示在竞争对手上方。总的来说，其中金属3D打印定制化产品业务达2.12亿元，这种体验在实时数据可视化方面似乎是无缝连接的，超过50%。公司拥有员工 1000 余人，这一点将在赛事期间得到检验，研发人员占 26.88%，拥有增材制造装备 150 余台（其中基本都是金属3D打印机），相关分析检测装备 50 余台，是国内最的金属增材制造产业化基地。
△铂力特金属3D打印工厂，看起来非常具有科技感
铂力特通过自有金属增材设备为客户提供金属 3D 打印定制化产品的设计、生产及相关服务，主要应用于航空航天、工业机械等领域。公司金属增材定制化打印服务特点如下：
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△铂力特金属3D打印机BLT-S800的打印过程，图中为8激光器版本
（1）实现轻量化减重结构
通过结构优化设计，在保证产品性能的同时最限度地实现零件减重。通过使用拓扑优化或利用典型的减重结构实现。如中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等。
（2）实现复杂内腔结构
打破设计束缚，对零件内流道的布、形状、尺寸进行自由设计，实现最优化的传热或传质效果。
（3）实现零件整体化功能集成
对于多个零件进行整体化功能集成，从而减少零件数量、缩短制造、装配和检验流程，降低质量风险，实现减重、增加可靠性、缩短生产周期。
（4）实现修复与再制造
公司通过激光立体成形设备对于分昂贵零件服役期间的磨损或生产过程中的产品加工缺陷进行修复与再制造，恢复产品的几何性能与力学性能，降低成本、减少能源消耗。目前，公司为航空航天、煤炭机械、能源电力等领域解决了量的复杂受损零件修复问题，形成了以航空发动机叶片、采煤机刮板输送机刮板链轮修复为代表的批量化修复服务，叶片修复产品已经在我国航空领域多个核心型号发动机上实现批量装机应用。
另外，2021年7月22日，铂力特发布《西安铂力特增材技术股份有限公司关于投资金属增材制造产业创新能力项目可行性研究报告》，针对国内外增材制造产品市场需求及公司产业发展需要，计划投资不超过 20 亿元（含本数），购置土地约 170 亩，尺寸金属增材制造车间、增材智造产业综合创新中心以及相关配套厂房等总建筑面积约 19 万平米，配套 BLT-S500、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000型等型金属增材制造装备、热处理炉等设备仪器，金属增材制造产品生产线，及相关配套设施。通过本项目，公司金属增材制造产品年生产能力幅提升，成为国内规模最的金属 3D 打印全产业链服务企业。内容兼得，将精度与速度双提高，来增加产品竞争力。
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无锡飞而康，金属3D打印机将达100台
飞而康科技致力于生产航空航天、医疗器械、海洋船舶等行业用高品质零件的研发生产和销售，目前成为商飞、航空工业、航发集团、航天科工、航天科技等型企业在增材制造领域的合作伙伴，同时也和空客、赛风、罗罗、GKN、GE等国际领先企业建立广泛的合作。飞而康至今已完成近4万件零件加工制造，承担、参与各委、江苏科技项目10+项，拥有专利20+件，组织、参与制定8项增材制造相关行业标准，制定增材制造相关企业标准20+项，拥有丰富的增材制造技术及经验积累，是国内领先的可批量生产满足CAAC适航认证的钛合金粉末及3D打印钛合金航空构件的公司。
飞而康业务涵盖3D打印用金属粉末原材料生产、零件3D打印制造、零件后处理、热处理（包含热等静压）、机加工（含精铸模具加工）、性能检测、3D打印设备销售等业务。
飞而康已经布国内外先进的金属增材制造3D打印设备50台（有多台设备已经有合同），涵盖了、中、小型打印平台，初步形成产业化规模，并计划在2022到2023年内再投入一倍的设备来产业化生产，届时金属3D打印机将达100台。
△由飞而康3D打印的C919飞机登机舱门钛合金机构零件分布图
鑫精合，120余台金属增材设备
近几年，鑫精合激光科技发展（北京）有限公司（包含子公司时，简称“精团”，不包含子公司时，简称“鑫精合”）迅速做做强，现在精团已经下设沈阳精合数控科技有限公司、天津镭明激光科技有限公司、西安鑫精合智能制造有限公司、潍坊鑫精合智能装备有限公司等子公司，服务的领域也从单纯的军品机加工、金属3D打印服务业务扩展到了金属3D打印混合制造、金属3D打印装备制造等多个方向。
精合掌握国际领先的增材制造技术(3D打印技术)，其中激光选区熔化(SLM)、激光沉积制造(LDM)等工艺技术具备国际领先水平，为客户提供产品结构设计、拓扑优化、仿真分析、增材制造、热处理、机械加工、表面处理、特种连接、零件装配等全产业链服务。经过数十年工艺探索及技术能力储备，公司结构产品生产能力处于国内领先水平，已为国内多家军工单位提供配套产品。公司现拥有120余台金属增材设备，拥有核心技术专利150余项；产品已广泛应用于教育、医疗、模具、汽车、船舶、核电、文创等领域。
鑫精合与多家科研院所开展3D打印技术合作，承接了量高端制造领域的重点型号结构产品的研制生产任务，产品已应用于30多型飞机、火箭、、卫星、飞船、空间站、船舶、核电等装备，打破了多项国外技术垄断，填补了国内空白。
△长征五号B火箭成功发射的我国新一代载人飞船试验船上，鑫精合参与的金属3D打印的返回舱防热底框架结构
鑫精合旗下的天津镭明激光科技有限公司坐落于天津西青区中北工业园区，总占地面积约20000平方米，始终专注为全球提供先进增材制造设备、辅助设备及相关服务的高新技术企业。业务范围涵盖金属3D打印设备、原材料、3D打印服务、工艺设计、软件定制化产品等，拥有一整套的金属3D打印解决方案。
顶维科技，约120台超型金属3D打印设备
顶维科技通过自主研发增材制造工业互联网系统接入自主研发约120台超型金属3D打印设备，将于2021年底建成可实时反馈、可智能控制、可完全追溯的分布式航天增材制造生态。
其中，山西生产基地在中（2021年底建成），总面积约6000平方米，共接入自研超型金属3D打印设备（成型尺寸约500*500*1200）50台进行航空航天零件批量化生产，并配备先进热处理及后处理设备，基地采用AGV运输系统及数控机械臂实现全智能控制及工序流转。
浙江嘉兴生产基地目前在中（2021年底建成），总面积约3000平方米，共接入自研超型金属3D打印设备（成型尺寸约500*500*1200）15台及中型金属3D打印设备10台进行材料工艺研发、预研产品试制以及航空航天零件批量化生产。
山东泰安生产基地已完成署，基地总面积约16000平方米，共接入国产及进口中型金属3D打印设备20台、进口龙门及立式加工中心8台、进口数控车床8台、及其他机加设备18台进行横向业务承揽及机械加工配套。
常州钢研极光计划投资10亿，5年装机200台金属3D打印机
常州钢研极光增材制造有限公司（简称钢研极光）是钢研科技集团有限公司（简称钢研）的控股子公司，钢研极光投资规模10亿元，规划占地面积100亩。钢研极光专注于航空航天以及高端民用合金零件的增材制造业务，并集成母公司优势资源为给客户提供集增材制造产品设计、专用新材料、增材工艺优化、热等静压与热处理、零件加工、成品检测等一体化的全套解决方案。
钢研极光总投资10亿元，将分两期进行，五年内完成投资。一期租赁厂房约5800平方米，设备投资2亿元，2022年底完成全投资；二期设备投资5亿元。2025年前，3D打印设备装机量将达到150-200台，完成重点产品批量生产。
公司的主营业务涵盖材料和高质量产品研制生产，致力于打造增材制造的生态圈。
目前与钢研集团内的数字化中心、钢研高纳、钢研总院、钢研昊普、钢研纳克、安泰科技等以及外的有研粉材、中航迈特、华曙高科、汉邦科技、众远等公司展开深度合作。
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重庆安德瑞源，2022年金属3D打印将达120台
据南极熊了解，重庆安德瑞源现有金属3D打印机20台，同时制造门正在加紧生产，2021年底将完成70台金属打印机的署，2022年中，达成120台的署，用做金属3D打印服务业务。
重庆安德瑞源是安世亚太旗下公司。安世亚太是我国工业企业研发信息化领域的领先者、新型工业品研制者、企业仿真体系和精益研发体系创立者,在虚拟仿真行业排名第一。
重庆安德瑞源科技有限公司于2017年, 是一家集增材制造工艺、设计、研发、 生产、服务的专业化创新型公司 。从材料、设备、工业设计、结构、性能五个方面全面提升制造业产品创新，助力传统制造业转型升级，促进高端制造业的飞速发展。
目前，公司研发人员占比近35%，具有3D打印金属粉末材料和3D打印成套设备的研发生产能力。公司建有专业的3D打印金属粉末材料生产基地，拥有优化改进的真空感应熔炼氩气雾化制粉（VIGA）技术、等离子旋转电极雾化制粉（PREP）技术及完整的后处理生产线；在建的两条无坩埚感应熔炼气雾化（EIGA）航空级钛合金粉末材料产线和质量检测分析中心将于7月完工投产。
公司意在构建立体式的先进制造生态圈。目前拥有可满足各类产品及配件从打样到批量生产的先进工艺和设备。开展先进设计、先进增材制造、培训服务等主营业务，业务范围涵盖了打样验证、工装夹具、模具、医用配件和汽车、军工及个性化定制消费领域，可为客户进行批量产品及配件的设计研发、工艺流程研发设计、设备定制设计、培训咨询等服务。
广州雷佳制造工厂，已安装运行SLM金属3D打印设备35台
广州雷佳增材科技有限公司，自2017年以来销售出货超120台金属3D打印机；此外，雷佳制造工厂也已经安装运行SLM金属3D打印设备35台以上，主要服务领域有汽车工业、航空航天、模具、生物医疗、科研等。
雷佳制造工厂安装运行的设备主要分为高精度、尺寸、多材料三个类别。高精度SLM Di-Metal 50设备，最小光斑可达20μm，可以为客户提供超精细结构加工。尺寸Di-Metal 650、Di-Metal 450等设备主要基于雷佳多激光同幅面成形技术方案，可以实现尺寸零件的高效成形，可为航空航天、汽车领域客户提供尺寸零件加工。而雷佳多材料设备配备四个粉料缸，最多可实现四种材料的梯度成形，为客户提供材料的定制化成形。当然雷佳还可以提供以下SLM加工服务：
（1）SLM工艺
针对客户所需求的加工材料、生产零件等，根据客户的需求进行前期探索性的SLM工艺，为客户提供成熟的、适合批量化生产的成形工艺参数和生产加工方案。
（2）零件个性化定制于小批量生产
根据客户提供的订单和公司现有的材料工艺进行个性化定制或批量化生产服务，进行前期材料采购、SLM成形、后处理工艺等，向客户交付质量合格的最终产品。
（3）多材料打印定制
梯度多材料加工服务是雷佳最具特色的加工服务之一，利用雷佳特色的多材料SLM打印机，可以为客户至多进行四种多材料打印。雷佳的多材料SLM设备既可以进行多层数的梯度材料打印，也可以逐层更替材料打印，为客户实现任意选择的梯度材料定制化。
雷佳的打印加工服务工厂运行饱满，雷佳负责人向南极熊表示，预计在未来两年加工服务装机数量将持续增多，也将投入更多的多激光设备进行成批量定制化业务。目前雷佳科技有限公司的四激光、双激光技术已经成熟，今年上半年雷佳已经向市场推出了Di-Metal 650、Di-Metal 450和Di-Metal 280双激光新款等多个型号的多激光设备。
中科煜宸型同轴送粉金属3D打印机达10余台
南京中科煜宸激光技术有限公司，是国内送粉增材制造设备供应商龙头，目前可提供尺寸（成型尺寸4500*4500*1500MM）的送粉式金属3D打印机。中科煜宸于2013年，已为航空航天、冶金机械、模具制造、科研院校等领域的终端客户提供了100余台智能金属激光增材制造装备。
2015年在沈阳了沈阳中科煜宸科技有限公司，主要从事激光增材制造加工业务。目前拥有型同轴送粉3D打印设备 10余台，精密激光选区融化打印设备4台，型空气热处理炉、小型真空热处理炉若干，同时配套有材料金相检测中心、数控机加工中心等，可为客户提供全流程的金属3D打印加工服务。
双激光头送粉式金属3D打印机，成型尺寸4500*2500*1500mm。该设备集多功能于一体，可实现尺寸直接沉积成型，残损件（包括轴类）改造修复，梯度材料复合制造，工件表面强化等，成型效率高。
△尺寸送粉打印零件（样件尺寸：3900*1900*1800mm）
中科煜宸在型及中小型金属激光增材制造装备方面取得了突破性进展，其中送粉式金属3D打印装备采用具有自主知识产权的核心件（如加工头、送粉器、工艺软件等），其成果已广泛应用于航空航天、冶金机械、模具制造、科研院校等领域。
爱康医疗金属3D打印骨科应用，已有超15台EBM设备
爱康医疗是人工关节市场份额占有量最的国产企业，公司2020年总收入超10亿元，其中3D打印产品收入1.26亿，占总收入比重约12%。目前爱康医疗拥有超过15台电子束金属3D打印机，已逐渐形成生产规模，能够有效面对集采后规模化的产品需求，在3D打印骨科市场上一骑绝尘。随着3D打印骨科产品在临床应用的优势的逐渐显现，其领先身位将继续扩。
△爱康生产基地用来生产骨科3D打印产品的电子束金属3D打印机Arcam EBM Q10plus
在3D打印骨科产品市场上具有显著的优势的情况下，爱康医疗敢于将3D ACT骨小梁髋臼杯纳入集采，意味着爱康医疗具有更多3D打印骨科创新技术和产品的储备。
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