作者：刘巧明（深圳市宝山技工学校）文章已刊载在《模具制造》月刊，表面上我俩都在定位打车，版权归作者所有，其实内心还是想舔个B脸蹭对方的车…为了白嫖都在虚伪的表演：我打吧，转载请注明出处，下回你来！ 别的别的，谢谢！
【摘要】随着加工工艺与机床的不断更新及发展，我打车我打车， 多轴加工机床在企业的应用也越来越普及，你请我好几次了…虚伪谦让中我瞟了他手机一眼， 多轴加工技术也在不断的被引入学及推广应用。在多轴加工与编程过程中，what？你这打车价格咋比我高呢？你领券没有啊？基友说当然领了啊！我给他看了我的价格， 随着越来越多的优秀编程师涌入，然后我俩就开始对比起来。这一对比红包金额差不少啊， 加工技术也在不断地进步。在4轴编程的加工案例中，换别的app也是一样的出发地点和目的地， 有多种方法都可以实现切削加工，WTF？得出结论了， 为了更好的交流与发展，这ios和安卓系统打车差得可不是一点半点啊， 对于4轴加工编程中的切削的重点与难点进行了总结， 希望对于刚入行的编程师能提供一些建议， 便于快速成长。
关键词：4轴编程；创建曲面；切削方法
1 引言
对于案例的4轴加工 （提供3D图） 编程， 主要叙述两个内台阶的刀路作比较， 既可以横向的往复切削开粗， 也可以纵向螺旋运动的切削开粗。究竟哪种方法最合适， 通过以下的刀路编程及参数设置比较， 从中可以找到一些经验和借鉴。
2 零件图
图1所示为4轴加工的铝合金零件3D图， 装夹说明：黄色件为加工件， 绿色配合件为顶尖固定中心位，尾灰色件为三爪紧固件。
图1 零件装夹示意图
3 加工位置及第一种纵向切削编程方法
切削位置如图2所示。
图2 A框线内为切削位置
（1） 规律延伸边界曲面如图3所示， 延伸长度为加工面至毛坯的高度17.5mm， 凹台阶总长度40mm， 设计一把 ϕ 16mm的高速钢立铣刀， 通过两个延伸面及复制至中间的曲面， 共分3次开粗 （见图4） 及3次精加工（见图5） 。
图3 延伸边界曲面
图4 3次开粗
图5 3次粗加工
（2） 规律延伸曲面创建：打开UG10.0软件插入弯边曲面找到边界曲线指定圆曲面输入延伸高度完成。
（3） 开粗刀路编程：打开UG10.0软件进入加工模块选择可变轮廓铣几何体只选加工坐标， 勿选workpiece进入驱动设置刀轴为远离直线指定延伸好的曲面选择切削方向指定材料方向驱动设置切削模式为螺旋按照每层1mm设计为18层偏置0.2为预留余量曲面百分设置率为Z面余量显示接触点确认。
（4） 精加工刀路编程：重复 （3） 的步骤， 并复制3个刀路进来；偏置为0曲面百分设置率百分之百每层设置参数为0切削方向为底下箭头进给速度为F600完成。
（5） 总共加工时间分开粗 16min， 精加工时间3min， 共约19min加工时间， 加工效率中等。
4 加工位置及第二种横向切削编程方法
横向切削位置如图6所示。
图6 B框线内为加工位
（1） 扩曲面修剪 （见图7） ， 按照百分率计算， 找到曲面的参数线位置 （见图8） ， 创建独立曲面。通过创建的拉伸曲面进行平面挖槽加工， 同时也是为了4轴的横向切削加工而准备 （见图9） 。
（2） 创建扩曲面：打开UG10.0软件编辑曲面扩计算刀具半径与余量的百分率为8.2mm[8.2/ （40/100） ]=20.5两侧边修剪创建曲面。
（3） 拉伸曲面：选创建的扩建曲面插入曲线等参数式曲线输入数目为1以此线来拉伸曲面确定拉伸的方向输入17.5mm高度。此线创建曲面为关键的一步， 可以将横向切削位置与此面加工位置为同一位置。
（4） 平面刀路编程：选择平面刀路自定义线的高度及深度切削深度不分层非切削运动的封闭运动方式为沿形状斜进刀角度为0.25°做到不抬刀的切削方法 （此方法值得推荐） 对刀为中心开槽。
（5） 横向切削刀路编程：选择刀路可变轮廓铣选择几何体的加工坐标驱动为扩修剪的曲面指定刀轴为远离直线曲面的切削方向为横向逆铣材料方向指定向刀的位置驱动切削模式为往复每层加工0.4mm的数量628次 （计算为π×80/0.4=628） ；精加工复制第一次纵向加工的刀路。
图7 曲面修剪
图8 参数与与拉伸曲面
图9 横向切削
（6） 粗加工时间为10min， 精加工时间为3min， 共13min切削时间。
5 结束语
通过以上的两种开粗切削方法， 同样的刀具与参数， 加工时间相差明显， 且切削受力不一样。横向加工是每走一刀角度旋转一次， 旋转一圈加工完成。而纵向切削旋转次数是N次， 且不受力， 切削量有限， 导致加工效率降低。在4轴类似与此结构较为普遍， 建议使用先挖槽下刀， 选用横向切削。
—The End—
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